供应链管理GCM（Supply Chain Management，Good Manufacture）概念是指，将制造过程与供应链管理相结合，通过对制造过程进行优化和改进，提高制造效率和质量，从而增强供应链的效率和竞争力。

具体来说，GCM概念包括以下方面：

1. 制造流程优化：通过对制造过程的各个环节进行优化，提高生产效率和质量，降低生产成本。

2. 生产计划管理：通过对生产计划的制定、执行和监控，实现生产计划的灵活调整，提高生产灵活性和响应速度。

3. 供应商管理：通过对供应商的选择、评估和合作关系的管理，实现供应商的质量、成本和交货等方面的优化。

4. 物流管理：通过对物流网络的设计、优化和实施，实现物流的高效、准确和及时。

5. 信息技术应用：通过信息技术的应用，实现生产、采购、物流等各个环节的信息共享和交流，提高供应链的透明度和协同性。

供应链管理GCM的发展历史可以追溯到20世纪80年代末和90年代初。在这个时期，随着全球化和市场竞争的加剧，企业开始意识到需要加强对供应链的管理和控制，以提高竞争力和降低成本。 

为了满足这一需求，一些企业开始探索将制造过程与供应链管理相结合，通过优化制造流程和提高生产效率，来提高供应链的效率和竞争力。这些探索和实践为供应链管理GCM的发展奠定了基础。 

1994年，IBM公司提出了“全球制造战略”，将制造过程和供应链管理相结合，以提高生产效率和质量，并降低生产成本。这一战略为供应链管理GCM的发展开辟了新的方向。 

随着信息技术的发展，供应链管理GCM逐渐引入了先进的信息技术，如ERP、MES、IoT等，以实现生产、采购、物流等环节的信息共享和交流，提高供应链的透明度和协同性。 

近年来，随着智能制造和工业互联网的兴起，供应链管理GCM的发展又进入了一个新的阶段。在这个阶段，GCM更加注重数字化转型和智能化应用，以提高生产效率和质量，并实现供应链的可持续和高效发展。 

供应链管理GCM的实践经验包括以下几个方面: 

1. 优化制造流程:通过分析生产环节的各个环节，找出瓶颈和问题，并采取相应的优化措施，如自动化、工艺改进、生产线调整等，以提高生产效率和质量。 

2. 制定有效的生产计划:根据市场需求和产品特性，制定合理的生产计划，确保生产计划的及时性和准确性。同时，通过优化生产计划，实现生产灵活性的提高，以适应市场变化。 

3. 供应商管理:对供应商进行严格的筛选、评估和管理，以确保供应商的质量、成本和交货等方面的稳定和可靠性。同时，建立长期的合作关系，促进供应链的协同和合作。 

4. 物流管理：通过优化物流网络和流程，提高物流的效率和准确性，降低物流成本。同时，建立可靠的物流信息系统，实现物流信息的共享和交流，提高供应链的透明度和协同性。 

5. 信息技术应用：利用先进的信息技术，如ERP、MES、IoT等，实现生产、采购、物流等环节的信息共享和交流，提高供应链的透明度和协同性。同时，通过信息技术的应用，实现生产过程的优化和控制，提高生产效率和质量。