推动式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户的一种供应链管理模式。在推动式供应链中，制造商会提前预测市场需求，并根据预测结果制定生产和分销计划。制造商会根据计划生产产品，然后将产品推向零售商和最终消费者。这种模式下，供应链上各节点比较松散，追求降低物理功能成本，属卖方市场下供应链的一种表现。 

推动式供应链相对于拉动式供应链来说，具有以下几个优点: 

1. 更高的生产效率：在推动式供应链中，制造商会提前预测市场需求，并制定生产和分销计划。这意味着制造商可以更好地规划生产和库存，从而提高生产效率。 

2. 更低的库存成本：在推动式供应链中，企业不需要持有大量的库存，从而减少了存储和保管库存的成本。 

3. 更高的客户满意度：在推动式供应链中，企业可以根据预测市场需求进行生产和分销，从而更好地满足客户需求，提高客户满意度。 

然而，推动式供应链也存在一些缺点: 

1. 预测需求的准确性不高:在推动式供应链中，企业需要提前预测市场需求，而市场需求的变化难以预测。因此，这种供应链模式容易出现牛鞭效应，即市场需求波动较大，导致库存成本增加。 

2. 对制造商的生产能力要求高:在推动式供应链中，企业需要提前制定生产和分销计划，如果制造商的生产能力不足，就无法满足市场需求，从而影响整个供应链的运作。 

3. 对供应链上的节点协作要求较高:在推动式供应链中，各个节点之间的协作和沟通要求较高，需要确保信息的准确传递和生产计划的顺利执行。 

推动式供应链对制造商的要求主要包括以下几个方面： 

1. 生产能力：推动式供应链需要制造商具备足够的生产能力，以应对市场需求。在市场需求高峰期，制造商需要能够快速生产足够的产品来满足客户需求。 

2. 库存管理：在推动式供应链中，制造商需要根据市场需求预测进行生产和分销，因此需要具备高效的库存管理能力，以避免产品积压和滞销。 

3. 质量控制：推动式供应链需要制造商具备严格的产品质量控制体系，以确保生产出的产品能够满足市场需求和品质标准。 

4. 供应链管理：制造商需要建立完善的供应链管理系统，确保各个供应链环节之间的协作和沟通，以提高供应链的运作效率和客户满意度。 

5. 技术创新：推动式供应链需要制造商具备技术创新能力，以适应市场快速变化的需求和不断提高产品质量和生产效率。 

提高生产效率是推动式供应链中制造商需要关注的重要问题。以下是几种提高生产效率的方法: 

1. 优化生产流程：制造商可以通过优化生产流程来提高生产效率。例如，采用精益生产和敏捷制造等生产方式，减少生产中的浪费和等待时间，从而提高生产效率。 

2. 采用自动化技术：制造商可以采用自动化技术来提高生产效率。例如，采用自动化生产线和机器人等技术，可以大大提高生产效率和产品质量。 

3. 加强供应链管理：制造商可以加强与供应商和客户的沟通和协调，确保信息的准确传递和生产计划的顺利执行。这有助于提高供应链的运作效率和生产效率。 

4. 提高员工技能和素质：制造商可以提高员工的技能和素质，以提高生产效率和质量。例如，提供培训和教育机会，鼓励员工参与创新和改进活动等。 

5. 采用先进的生产设备和技术：制造商可以采用先进的生产设备和技术，如3D打印、物联网和人工智能等技术，以提高生产效率和产品质量。